检测设备


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执行标准与质量要求区分:


国内执行标准:GB18173.2-2000  GB18173.2-2014   CECS117:2000

铁路执行标准:TB/T3360.2-2014

 

质量部分主要指标:


拉伸强度10MPA  12MPA  15MPA  16MPA  18MPA  20MPA

硬度(邵尔A)           60±5

扯断伸长率,%      300至800

撕裂强度,KN/m           30至35


生产质量控制方案



一、在接到合同订单后,经生产部门主管审查,就客户所需求的产品下达生产计划。安排采购原材料由于外购产品的质量对终产品有直接影响,必须加强控制,确保外购产品符合规定的质量要求和满足生产需要。

1、供应科是采购的归口管理部,负责组织有关部门对分承包方进行评价与选择,负责外购原料的质量控制并满足供应,负贵制订采购计划。

2、质检科负责外购产品的质量验证,并参与各承包方的评价与选择。

3、技术科提供产品工艺配方和采购产品的质量要求,参与各承包方的评价与选择。

4、对各承包方的评价与选择,将按照以下方法:

(1)对各承包方的质量保证和满足合同要求的能力进行调查,在此基础上选择合格的各承包方。

(2)对各承包方所提供的产品数量、质量、价格、交货及服务进行综合评价,选择合格的各承包方。

(3)对各承包方提供的样品进行技术和质量考核认定。

(4)根据以往的供货情况。


二、在生产过程中,对直接影响产品质量的各过程进行控制,使之处于受控状态,确保产品质量符合规定要求,生产科负责过程控制的归口管理负责组织实施生产计划,负贵工装模具的管理能源动力供应,生产设备维护保养。

技术部负责制定或提供生产过程的技术文件。进行工艺纪律检查,解决生产过程中的技术问题,负责检验测量和试验设备的维护和保养:

1、根据产品的特点确定硫化过程为制作工艺过程,制定重点要求并有记录其它为一-般过程。

2、编制生产作业计划,并组织实施。

3、依据技术工艺条件要求,制定过程控制检验细则,并制备检验记录。

4、配备合适的生产设备,检验、测量和试验设备制定其维护保养计划。

5、确定特殊过程人员素质及资格要求,制定培训考核办法,并保存培训记录。


质量保证措施


我公司为保证所供应物资产品质量,依据ISO9001:2000质量管理体系设立专门负责小组,从原材料采购,半成品的检验及成品的测试进行全过程的质量控制。

一、原材料的入厂检验:首先要具备分供应方的出厂合格证及检测报告。同时,本公司质检部按各种材料相应的标准进行检验,只有检验合格的材料才能办理入库手续。

二、半成品的检测:质检人员在车间跟班检验,及时发现生产的质量问题,坚决杜绝不合格半成品流入下道工序。

三、成品检测:对产品质检部要严格按相就的标准对其进行检验,各项指标合格的方可入库。

四、包装、运输:配备了专业人员,对不同的产品,按相应的标准要求进行分类包装,同时还依据产品的特点配备了专业运输工具,确保了运输过程中产品质量不受影响。

另外,我们对每个职工实行质量档案管理和责任追究制度,每个产品都有工人的工号,这样可以将质量问题直接落实到人,同其经济效益挂钩,极大的提高职工的质量意识,从而产品的质量得到了保证。


售后服务承诺


一、售后服务内容:

1、免费提供相应的技术咨询和其它相关服务;

2、免费提供安装使用说明书、产品出厂质检报告等其它质量证明文件;

3、免费提供工程量的核对;

4、免费提供现场安装技术指导;

5、合同规定的其他免费服务项目。


二、售后服务承诺:

我公司严格按照GB/T19001 -2000 idt 1S09001 :2000标准进行管理和生产,因此产品质量可靠。为了更好的做好售后服务工作,我们做如下承诺:

我公司对用户实行全方位服务,解决用户的后顾之忧是我公司的- -贯宗旨,为此我们专门建立了售后服务网络,通过我公司在全国主要城市建立的直属经营部和服务网点来保证质量、保证服务。我们还对大用户在使用过程中的一些潜在故障进行技术指导、分析,帮助其建立改进措施,保证用户正常使用本公司产品。为保证售后服务的及时性,确保产品质量不发生任何问题,接到询后1小时内作出答复,一般情况下, 对于特殊要求或遇到技术难题,我公司在48小时内委派技术人员进行现场服务,并尽快解决用户使用中遇到的各种问题。


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